產(chǎn)品特點(diǎn)
- （1）通過隔膜泵吸入快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備處理后的切削液過濾效率在98%以上
- （2）通過臭氧發(fā)生裝置，過濾的同時(shí)能有殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，避免切削發(fā)臭， 改善車間操作環(huán)境；
- （3）通過濾芯及氣浮裝置使過濾后的切削液中含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過濾出口切削 液潔凈；
- （4）能有效降低刀損，確保機(jī)臺加工產(chǎn)品的精度要求；
產(chǎn)品用途
- （1）通過隔膜泵吸入快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備處理后的切削液過濾效率在98%以上
- （2）通過臭氧發(fā)生裝置，過濾的同時(shí)能有殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，避免切削發(fā)臭，改善車間操作環(huán)境；
- （3）通過濾芯及氣浮裝置使過濾后的切削液中含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過濾出口切削液潔凈；
- （4）能有效降低刀損，確保機(jī)臺加工產(chǎn)品的精度要求；
- （5）采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，可拆可清洗，無需更換切削液設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；
- （6）處理量要求；800L/H流量可根據(jù)使用部門要求自行調(diào)整
- （7）設(shè)備移動(dòng)方便，節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗品成本低，操作簡單，維護(hù)簡單，大幅度降低因切削液更換所造成的停機(jī)時(shí)間；
- （8）安全可靠，符合國家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動(dòng)安全報(bào)警功能。
切削液凈化器產(chǎn)品參數(shù)
| 項(xiàng)次 | 機(jī) 器 參 數(shù) | LEC-10 | |
| 1 | 輸入電源 | 單相 220V | |
| 2 | 輸出功率? | KW | 0.03 |
| 3 | 處理流量 | L/H | 800 |
| 4 | 工作油溫 | ℃ | 20-80 |
| 5 | 工作壓力 | MPa | ≤ 0.5 |
| 6 | 噪音 | DB(A) | ≤ 30dB |
| 7 | 連續(xù)工作時(shí)間? | H | ≤ 30dB 150 |
| 8 | 平均無故障時(shí)間? | H | ≥ 5000H |
| 9 | 臭氧功率 | ? | 100VAC-120VAC.60/50HZ |
| 10 | 臭氧量 | Mg/m3 | 500 |
| 11 | 臭氧值 PPM | 入 | 0.8 |
| 出 | ?0.1 | ||
| 12 | 進(jìn)出口徑 Ф mm | 進(jìn) | 0.1 |
| 出 | 13 | ||
| 13 | 尺寸 | W*D*H(mm) | 350*520*720 |
| 14 | 機(jī)器重量 | KG | 45 |
產(chǎn)品過濾效果圖
綜合效益評估-- 車間使用切削液凈化循環(huán)處理系統(tǒng)綜合效益評估
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綜合效益評估（1）
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綜合效益評估（2）
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| >減少原油添加量，年度支出 ↓ 30%-60% 。 | >損害加工件品質(zhì)及機(jī)臺機(jī)具。 |
| >減少自來水添加量，年度支出 ↓ 50%-70% 。 | >減少刀具使用壽命并影響加工效益。 |
| >減少刀具工具損耗，年度支出 ↓ 30%-50% 。 | >變質(zhì)切削液其病菌對現(xiàn)場操作員的健康影響。 |
| >減少人工清理時(shí)間，年度花費(fèi)時(shí)間 ↓ 60%-80% 。 | >變質(zhì)切削液對現(xiàn)場操作員的情緒影響。 |
| >過濾細(xì)微金屬雜質(zhì)避免刀具及工件沖擊損傷。 | >增加現(xiàn)場操作員清理時(shí)間影響生產(chǎn)效率。 |
| >阻隔細(xì)菌滋長避免人員健康危害。 | >增加切削液更新次數(shù)影響工廠成本支出。 |
| >清凈水質(zhì)阻隔刺鼻味蔓延。? | >經(jīng)常性的廢水排放嚴(yán)重影響環(huán)境生態(tài) |
| >水質(zhì)循環(huán)清凈避免廢水排放。 | ? |
| >維持工廠作業(yè)環(huán)境清新。 | ? |